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中国柔性版印刷虽在起步　却显露顽强生命力

是钢绞线实验机的重要零件 柔版印刷在国外已经成长为壮年，而在中国还是一个婴儿，这个比喻很恰当。的确，中国柔性版印刷还处于起步过程之中，但却已经显露出了顽强的生命力。

近几年，柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在中国得到了长足发展。据有关部门统计，目前国内已经引进了240余条柔版印刷生产线。已有了家以上国内印机制造厂开始生产窄幅机组式柔性版印刷机。柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷企业所接受。

柔性版印刷是一种凸版印刷方式，最初被称之为苯胺印刷，起源于上世纪二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，没有得到发展。此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印后，在台湾也被翻译为富瑞凸版印礼上世纪七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和忠旺更是参与了部件结构优化设计、材料实验、2维图纸、截面改进、样车试制等工作金属陶瓷纹辊的问世，促使柔性版印刷有了质的微特电机飞跃。

在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70％；在标签印刷领域奎屯占85％；在瓦楞纸印刷领域占98％；在纸盒印刷领域占25％。在欧洲也分别占到了60％、35％、85％和2％。在美国甚至有20％的报纸也是用柔版印刷的。这些数字女装足以证明柔性版印刷的生命力。

柔性版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有特征，一是使用柔软的高分子树脂版材(如美国杜邦公司生产的Cyrel版)，较凹印而言既降低了制版成本又缩短了制版周期，由于比较方便版材制造水平和制版技术的提高，线版目前已能达到175线的水平，足以满足一般包装印刷的需要；二是使用纹辊传墨，由于纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，炉子实现了与凹印一样的短墨路，能按工艺要求准确供墨，目前采用激光雕刻的金属陶瓷纹辊已可达到?600线的水平，对于精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段；三是零积极展开国际合作交换压力印刷，减少了对机械的震动与磨损、减少对版材的磨损，也扩展了印刷介质的范围，特别有利于柔性材料的印刷。四是窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机功能，完成大量印后工艺，使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。

柔性版印刷的特长或优势主要表现在包装印刷领域。墨层厚实、墨色一致。柔印的墨层虽薄于凹印但绝对厚于胶印，这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利；由于采用纹辊传墨，一般说来，如果纸张情况不变、水墨情况不变，不论是同批次产品还是不同批的产品之间的墨色均能保持一致，这正是包装印刷的基本要求，也是胶印方式所不易做到的。

广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷方式中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于食品和药品包装，这是其他印刷方式可望而不可及的。柔版印刷机可印刷各类纸张，还可以印刷铝薄、塑科薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属铂及纺织品。适印介质的种类多于凹印方式。而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。几乎所有纸张和塑料的包装产品都可以用柔版方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美，由于版材柔软而印刷压力又小，特别适于瓦楞纸等不能承受过大压力的承印介质。

几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可在同一台设备进行印刷后加工，如反面印刷、上光、复膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝印刷单元。因此，有人将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线。与凹印相比制版周期短且制版费用低30％；耗墨量比凹印少30％；电力消耗节约40％；印刷速度快，机组式窄幅柔印机最高印刷速度可达每分钟150英尺，卫星式宽幅柔印机最高印刷速度可达每分钟250米；废品率低于凹印和胶印方式；占用生产场地少；且综合加工能力强，一次成型，节省后道工序的用工；避免了工序之间周转的浪费；因而综合生产成本低。（待续）