最火静电危害及预防措施化工生产中炼油化工生产

静电危害及预防措施（化工生产中）——炼油化工生产过程中消除静电的措施（5）

1工艺控制

从工艺上采取相应的措施，以此限制和避免静电的产生和积聚。

1.1控制油品流速

这是减少静电产生的一个有效办法。因为石油产品在管道中流动所产生的电荷密度的饱和值与油品流速的二次方成正比。

1.2控制油品调合、加注方式

油品调合应采用底进底出的泵循环调合及管道调合为宜，严禁用压缩空气搅拌。对于大型轻质油储罐禁止顶部进油。罐车尽量采用浸没式液下装油，或将鹤管伸至接近罐底。

4.1.3安装静电消除器等

静电消除器安装在管道末端，不断地向罐内注入与油品中电荷极相反的电荷从而达到中和油同时装备噪音下降至75分贝以下品流动电荷之目的。

1.4加入抗静电添加剂

国内外大量实践证明，使用抗静电添加剂是消除石油静电危害的一种最有效方法。加入微量的抗静电添加剂，除防止产生静电外，还可加速电荷的泄漏，可从根本上消除静电聚集的危险。

1.5选择合适的泄漏时间

将成为新的功能新材料

油品调和、倒罐以及罐车装油完毕后，禁止立即上罐检尺、采样、测温等作业。需静置一段时间，给油品表面积聚电荷以足够的逸散时间。

对于过滤器的安装位置，要求其后留有足够长的并向生态模式发展管线再注入容器。

1.6加强静电接地与跨接

炼油化工企业中所有易燃易爆场所内一切危及安全的金属导体、人体等静电接地对象，均应采用静电接地措施，防止火花放电。

跨接可将各金属设备和管线用金属导线连成等电位体，消除电位差，避免在断路处产生火花放电。

2防止形成爆炸性混合物

2.1采用密闭装车

密闭装车将导电性良好的金属鹤管伸到罐底，并装有分配头，使油流不直接冲击罐底，绝大部分油从液下流出，液面上升平稳，油流和罐壁、空气摩擦少，因而产生静电少。同时没有大量油气外逸，从根本上做到了安全装车。

2.2采用浮顶油罐而油耗如果能够降落到每百千米0.3到0.6升

采用该结构，一是油品所带的大量静电荷可通过金属浮顶导线导出，避免了静电荷大量积聚；二是浮顶罐内部油气空间较小，不易形成爆炸混合气体。

2.3新型材料应用

在可爆性物料生产过程中，凡能积聚静电的设备，推荐采用电阻率不大于1×105Ω˙m的材料，可选择使用导电橡胶、导电塑料等。（刘永宏 段志阳 强海宏）