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芳纶更有新用途女装店

发布时间:2019-08-16 15:02:37 阅读: 来源:筒灯厂家

对位芳纶又称芳纶1414,具有高强度、高模量、高耐热性、抗冲击性等优点,主要应用于国防建设、航空航天等高端领域。但是如此“高大上”的芳纶1414却被河北一个地地道道的农民专家——河北硅谷化工有限公司董事长宋福如联合东华大学,在国内率先攻克了PPTA(聚对苯二甲酰对苯二胺)连续聚合及其液晶纺丝和高模量芳纶生产成套装备的研发,并在国内首创了高压电网芳纶增强柔性复合相间间隔棒新产品,有效地解决了高压电网输电线路“舞动”的世界难题,高模量芳纶纤维产业化关键技术及其成套装备研发项目还荣获了2014年纺织之光科学技术一等奖。

潜心科研

实现超高分子量PPTA树脂国产化

一身朴素的西装,一双沾满泥污的布鞋,一口难懂的永年方言,见到这样朴实的宋福如,很难把他与一家高科技芳纶生产企业联系起来,这样一个“农民”能够把入选国家“973”计划的“芳纶1414纤维”研发出来?记者心生疑惑。

但是,接下来的对话将记者的疑惑全部打消了。谈到高模量芳纶纤维的研发过程及技术指标,宋福如如数家珍。涉及复杂的生产工艺与高端的机械设备,宋福如的熟悉程度与研究多年芳纶纤维的专家无异。被问及以有机硅化工产品起家的硅谷公司为何会下决心研发芳纶1414时,宋福如的回答让记者竖起了大拇指,他说:“一次科技创新研讨会中,一位老专家对他谈起了国产芳纶1414的战略重要性和由于国外技术封锁,国家自‘六五’开始持续40年攻关,投入几十亿元,未能实现产业化时,他就下定决心要进军芳纶产业,不为别的,因为芳纶是国家重要战略物资,实现中国40年的‘芳纶梦’是我人生价值的追求。”

多年来,高分子量PPTA树脂的制备一直是芳纶国产化的“瓶颈”之一,在宋福如及硅谷公司芳纶分厂厂长叶盛的带领下,高模量芳纶纤维产业化关键技术及其成套装备研发项目系统地研究了PPTA树脂制备的关键科学技术问题,以国产单体为原料,建立了年产1000吨连续聚合生产线,实现了超高分子量PPTA树脂的国产化,生产和质量稳定,比浓对数粘度达到9.2dl/g,国内外一般水平6.5dl/g。

而针对超高分子量PPTA液晶流体粘度高、纺丝困难的难题,项目研究了高粘度液晶纺丝及其高模量化的关键科学技术问题,攻克了溶解、脱泡、过滤等技术难题,研发出了用超临界二氧化碳辅助调控芳纶凝聚态结构和热处理高模量化的方法。在此基础上硅谷公司建立了年产1000吨对位芳纶生产线,实现了高模量芳纶国产化,生产和质量稳定。产品强度21.6cN/dtex,模量794cN/dtex,性能达到国际先进水平。

拓展领域

率先研发出芳纶纤维柔性间隔棒

高压输电线路舞动是受低温、覆冰、大风等极端恶劣天气影响出现的一种线路扭转与摆动现象,一般出现在冬季,严重时会导致螺丝、金具脱落、线路跳闸,甚至有倒塔的危险,对电网的安全稳定运行具有非常大的危害。

针对高压电网导线在大风等异常运行条件下发生舞动造成电网事故的世界难题,以及我国超特高压电网建设的迫切需求,硅谷公司在国际上率先提出用柔性复合相间间隔棒抑制输电线路舞动的新方法,研制了专用的芳纶纤维,攻克了柔性复合相间间隔棒的设计制造和检测等一系列关键技术,成功开发了芳纶纤维增强柔性复合相间间隔棒,并建立了年产5万件的生产线,目前芳纶增强柔性间隔棒已经在华北电网、山西电网等多条线路使用,提高了电网安全性,保障了输电质量,减少巨大经济损失。

目前,硅谷公司的对位芳纶生产能力,仅为我国芳纶需求量的1/10,作为一个民营企业家勇于承担国家级高科技项目,为此付出了巨大的代价,承受了极大的资金压力。“我们将其他产业的利润全部拿来研发芳纶高性能纤维,前后投入了近10亿元的资金,企业也背负了巨大的资金压力。”宋福如说,但苍天不负有心人,付出总算得到了应有的回报,硅谷公司现已成功实现了芳纶阶段性成果和连续化生产,硅谷公司完全掌握了芳纶1414生产的核心技术。

据介绍,芳纶1414要达到经济规模3000~5000吨的产能,因此硅谷公司将在近5年的时间里,投资至少5亿~8亿元建立起年产3000~5000吨的芳纶1414生产线,并形成芳纶系列产业链。硅谷公司将力争芳纶产品质量达到世界一流,把硅谷公司打造成中国高性能纤维的研发基地和生产基地。

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