做座凹印刮墨刀凹版油墨使用问题解析

凹印刮墨刀、凹版、油墨使用问题解析

随着我国烟草行业的发展，凹版印刷方式以其墨层厚实、色彩再现性好、耐印性强、产品大批量生产2015年中色相一致性较易控制、质量稳定、生产高效等特点在烟标印刷中占据了极其重要的地位。根据本人从事凹版印刷多年的经验，在此就刮墨刀、凹版及油墨在生产过程中的使用技巧与各位同行作一个简单的交流。

1 刮墨刀

在业内有句俗语 凹印好不好，就看刮墨刀。凹版印刷中刮墨刀装配质量的好坏，直接决定了印刷问题的多少、消耗的高低。

1)刮墨刀的装配

装配前用手指不需要自动回位捏住刮墨刀片两端，对光检查刀片是否有褶皱、鼓凸、缺损现象。确认无缺陷后，将刀片放入刮墨刀架内，轻拧螺钉，用尺子测量并调节至所需高度;从中间至两端依次拧紧螺钉(也可从左到右或从右到左依次拧紧螺钉)。

用600#细水砂纸涂抹机油，砂面轻轻对磨以除去砂纸表面的粗糙砂粒，然后用手指捏住砂纸对刮墨刀刃口来回进行打磨十余次，除去刮墨刀刃口本身的毛刺(值得注意的是每次打磨的行程必须至刮墨刀片两端);然后再用砂纸轻轻打磨刮墨刀刃口两侧，去除因打磨刮墨刀刃口而产生的毛刺;用绵纸蘸取溶剂擦拭清洁刮墨刀。

抬起刮墨刀架对光检查，确保刮墨刀片在墨刀架上平直、无水波纹及折皱纹才能上机进行调试，否则须重新装配直至平直为止。刮墨刀如果不平直、有水波纹及折皱纹，上机后就会出现刮墨不均匀，还会带来诸如拉墨、今年年初重影等印刷质量问题。

2)刮墨刀的上机调试

将装配好的刮墨刀装入印刷色组内，锁紧固紧螺丝，调节平衡装置使刮墨刀刃口与版面平行并轻微均匀接触。

上墨转动印版，慢慢加高刮墨刀压力，观察并调整刮墨刀直至刮墨均匀;然后将压力加至所需参数。

将机速升至130 m/min～160m/min，使刮墨刀与版面充分磨合5分钟～10分钟，并用竹签来回清理刮墨刀与印版接触部，以有效避免刮墨刀毛刺引起的拉墨及重影等印刷问题。

3)刮墨刀角度对印刷的影响

通常情况下，刮墨刀轴与印版版面的最佳接触角度为60 ，此角度既能保证刮墨刀将印版滚筒表面多余的油墨刮干净，又不易刮伤印版。刮墨刀角度过大时，容易产生大量非刮墨刀损坏的粗墨线;而刮墨刀角度过小时，印品又会出现刀口发白现象。在生产过程中若出现拉线、重影等印刷问题，可适时通过调整刮墨刀角度及压力来进行处理。

2 凹版使用前的处理方法

大部分制版厂在印版制做中的抛光打磨工序是由机器完成的，表面比较光滑，上机使用时刮墨刀在沿印版轴向移动中与版面接触，不易刮净非印刷图文部分的油墨，容易产生拉线、重影等问题。通过多年的实践总结和验证，印版表面呈淡淡的交叉斜纹状，反而不易产生拉线、重影等情况，因此印版上机后可用600#细水砂纸用水浸泡后，砂面轻轻对磨除去粗糙砂粒，双手将砂纸按在印版上进行打磨，使印版表面呈交叉斜纹状，此方法可有效控制拉线及重影等印刷问题。生产运行中对出现的拉线、重影等印刷问题可以用600#细水砂纸涂抹机油，砂面轻轻对磨除去粗糙砂粒后，轻轻打磨印版上出现印刷问题的对应部位。

3 油墨控制

目前烟标印刷企业所采用的油墨基本都是专色油墨，在使用时应注意以下几点:

1)应该先对原墨进行充分搅拌，均匀后再加入相应的稀释剂，搅拌均匀并调整至上机生产所需黏度并对2、加油：色相做好微调后就可以使用。

2)在使用过程中应注意每间隔15分钟～30分钟必须定时检测油墨黏度，及时调整确保油墨黏度的一致性。由于油墨稀释溶剂大多挥发性较强，长时间使用后油墨黏度会不断上升，而油墨黏度太高往往会导致堵版、拉线等印刷质量问题。反之，黏度低则会引起油墨流平不佳、溢墨、水纹状现象等。

3)因生产结束下机或机械故障等原因，油墨长时间不使用的情况下需要及时密封保存。

通过以上对刮墨刀、印版、油墨上机前及上机使用过程中的调整可大大减少甚至避免拉线、重影等印刷问题，减少更换刮墨刀的次数，有效的降低消耗、提高生产率。