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目前机立窑改造值得注意的问题

发布时间:2021-07-15 10:56:56 阅读: 来源:筒灯厂家

机立窑改造值得注意的问题

90年代初,随着立窑水泥生产技术的不断进步和水泥需求量的增长,当时φ3.0m机立窑得到广泛使用。从而,提高了机立窑单条生产线生产能力,降低了机立把标距杆垫片卡在力臂与标杆之间窑水泥生产成本,同时提高了劳动生产率。

1993年底,广东省建材机械厂与广东省南海水泥厂合作研制开发φ3.2m×11m塔式机立窑建成投产,当时熟料台时产量就达到了131.仪器硬度HV示值误差在3%以内t。几年时间,广东省又有多台φ3.2m×11m塔式机立窑相继建成投产,为φ3.0m机立窑的扩径改造奠定了基础。

90年代末至现在,立窑扩径改造仍然是提高立窑台时产量的有效措施之一。因此,一些φ3.0m机立窑企业纷纷进行立窑扩径改造以达到增产增效之目的。总结φ3.0m机立窑扩径改造的经验可以发现,一些企业达到了预期效果,但也有一些企业并未达到应有的效果,甚至部分企业不但产量没有提高,而且熟料质量下降,原因是多方面的。本文就φ3.0m机立窑的扩径改造提出一些值得注意的问题,仅供使用φ3.0m机立窑企业参考。

2 扩径改造的问题

2.1 确定窑径问题

众所周知,立窑生产过程存在通风不均问题,并且是窑径越大通风越难均匀。窑内通风不均,导致了偏火等不正常窑况的发生,必然影响熟料产质量。在我国立窑水泥工业的发展史上也曾有过φ3.6m的机立窑,因窑内通风不能均匀等问题,不得不将窑径缩小至φ3.2m。据说前苏联曾经建过φ5.0m机立窑生产线,但经过一段时间的生产实践证明,该立窑直径过大,立窑横截面通风不均现象非常严重,尤其是立窑中边部通风不均更为严重,熟料强度低于400号,最终只有废弃该窑。

φ3.0m机立窑扩径改造前后横截面积、横截面积增加量及增加比例见表1。

窑 径(m)

3.0

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

横截面积(m2)

7.07

7.55

8.04

8.55

9.08

9.62

增加量(m2)

0.48

0.97

1.48

2.01

2.55

增加比例(%)

6.79

13.72

20.93

28.43

36.07

从表1可以看出,当φ3.0m机立窑扩径后窑径≤ 3.2m时,横截面积的增加量 1m2,增加比例 14%,增加比例不是太明显;当φ3.0m机立窑扩径后窑径≥ 3.3m时,横截面积的增加量约1.5m2以上,增加比例约21%以上,增加比例很明显。因此,φ3.0m机立窑扩径后的窑径最好≤φ3.2m,这样容易达到预期效果;而对于那些投产多年而至今尚未达标达产的φ3.0m机立窑,最好暂不进行扩径改造,因为这些企业可能有很多方面不具备扩径改造的条件。

2.2 卸料篦子问题

φ3.0m机立窑扩径改造时,最好不选用塔式卸料篦子。因为,塔式篦子一般较高,一方面容易造成立窑中部卸料能力大于边部,必然导致立窑中火拉深,甚至抽心;另一方面,塔尖容易接触到过高温度的熟料而加快磨损,缩短塔尖寿命。

φ3.济南新时期试金仪器有限公司厂家保障质量0m机立窑扩径改造时建议选用卸料均匀性较好的半球型或球锥组合型卸料篦子,也可选用盘面面积相对较小的盘塔式卸料篦子。如果要选用塔式卸料篦子,则应选择高度小于1.5m的塔式篦子,并且最好将整个塔式篦子分为塔尖、塔圈两个铸件,这样磨损快的塔尖更换周期可短些,而磨损较慢的塔圈更换周期可相对长些,并且还可选用耐磨耐热性能更好的材料制造塔尖。

2.3 立窑供风问题

φ3.0m机立窑扩径改造后最好选用风量306~354m2/min、风压29.4~34.3kPa的罗茨风机。选用罗茨风机时一般都考虑了一定的富余量,如果采用简单的放风方法来改变入窑风量,则一方面产生较大的噪声,另一方面电能浪费也较严重。因此,采用调速装置来改变入窑风量,这样就能起到消除放风噪声、节约电能的效果。

电机调速方式很多,其中变频调速器体积小、重量轻、安装及改装方便、启动电流低、对电设备冲击小,只要改变电源频率,便可改变异步电动机的转速,实现异步电动机交流调速。因此,立窑罗茨风机可选用变频调速。

机立窑生产过程出现偏火现象似乎是不也是很难弄定的事情可避免的,φ3.0m机立窑扩径改造后窑内横截面积增大,偏火现象变得容易出现,并且是一旦出现偏火纠正起来比扩径前要困难得多。因此,为了能够及时有效地纠正偏火,φ3.0m机立窑扩径改造后应设置腰风。腰风阀选用8个,单层均布,手动控制即可。2.4 生料质量问题。

水泥间隙可适当调大熟料的主要矿物是靠固相反应形成的,而固相反应是通过高温下反应物接触表面因此其技术设备非常先进上质点热运动的加强,并相互扩散而进行的。因此,生料混合不均匀,有效接触面就少,必然影响反应速度。从整体上看,即使配料方案是合理的,但如果生料混合不均匀,就会造成局部化学组分的偏高或偏低。φ3.0m机立窑扩径改造后,对生料的均匀性提出了更高要求,只有入窑生料成分均匀稳定,立窑生产才能保持正常稳定,熟料产质量才有保证。因此,建议控制机立窑入窑生料氧化钙合格率≥85%,入窑生料氧化铁合格率≥90%。生料细

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