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做座喷墨印花的有机颜料印墨六

发布时间:2021-10-08 18:23:04 阅读: 来源:筒灯厂家

喷墨印花的有机颜料印墨(六)

4.4 喷墨印花墨水的制备

4.4.l 颜料分散液制备

先将干颜料或颜料浆或滤饼制成颜料悬浮液,在高速搅拌下将颜料分散于水中,浓度为5%-20%。

聚合物分散剂加入有机共溶剂异丙醇及兼碱剂的三乙醇胺,在水中加热溶解,温度高于聚合物分散剂熔点。如美国 A illed Si3.自动辨认实验断裂后gnal公司生产的 ACLYN 285A的熔点为85℃[24],在水中充分溶解。

颜料悬浮液同样加热到这一温度,继续搅拌,加入聚合物分散剂,温度保持在软化点以上,约低干熔点10℃,大约 m in的时间使分散剂均匀地分布在颜料表面,pH值经常保持在 。接着将颜料分散液冷却至室温约(℃),此时仍继续搅拌。冷却后的聚合物分散剂己涂布于颜料表面,砂磨至粒径小于100nm。

4.4.2墨水的制备

将颜料分散液加入下述混合溶液中:

苯乙睛树脂乳液(水溶性树脂)、二甘醇(保湿剂)、阴离子表面活性剂+非离子表面活性剂(降低墨水表面张力)、磷酸氢二钠接通油管、电源及灌油落后行初步运转试车(pH值调节剂)、麦芽醇(粘度调节剂)及防霉剂等,然后加水搅拌充分混和即得喷墨印花墨水。

5 树脂粘合剂

与常规涂料印花一样,由干颜料对纤维无任何结合力,必须通过粘合剂将色素与纤维实行机械结合,以达到印花的目的。但经常应用的聚丙烯酸酯类粘合剂,其成膜当这项结果公布后性和流变性远远不能满足喷墨印花油墨系统的要求。目前研究的树脂类粘合剂大致为紫外光固化型和聚合微胶乳液型两种。前者是将合成粘合剂(如聚氨酯)的单体或低聚物与色素制成一种低粘度的油墨,喷射到被印织物上,然后通过紫外光固化,聚合成膜;后者是将粘合剂组分预先制成聚合物的水性微乳液,含固量在30%-50%,使其在织物上喷墨和焙烘后沉积在织物上,其粒径大多在l m以下。

5.1紫外光固化型粘合剂[4]

这类粘合剂的分子量应小一些,将其单体或低聚物及其他化学品与色素一起喷射到织物上,然后烘干聚合成膜,将色素牢牢粘附在织物上。它的优点是固化快、节能、无污染,色素与纤维间紧密结合,耐磨牢度较高。但存在两个问题:其一是快速聚合往往会得到具有密集的、刚性的高分于链和较高交联度的聚合物,这种高分于物将影响织物手感;其二是即使用的是单体或低聚物,制成的印花墨水的粘度仍会超过喷墨印花的基本需求。解决上述问题是在聚合体系中加入大量稀释剂醋酸乙烯酯,它可使聚合物存在较长的柔曲链段,从而降低其粘度。希望可以为大家提供1些参考以低聚合度的聚氨基甲酸酯(聚氨酯)为主要配方的组分(份)如下:

氨基甲酸酯二丙烯酸盐 24

四羟乙基二丙烯酸酯 8

醋酸乙烯酯(稀释剂) 48

导电性调节剂 2

光敏引发剂 3

助溶剂丙酮 15

以溶剂型染料作为此类树脂粘合剂印墨系统色素,可在紫外光照射烘干过程中使色素深入到纤维表面形成的粘合剂聚合物中,色素最大浓度在10%以内。下例为紫外光固化型粘合剂与C.1.溶剂蓝70组成的油墨系统的性能:

粘度,mPa·s 36

表面张力, m N/m 25

导电率, Siemens/cm 800

玻璃化温度(Tg),℃ -5

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